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什么是非標自動化
顧名思義， 非標自動化 是對應(yīng)所謂 標準自動化 的概念而出現(xiàn)的。在工程界，為了應(yīng)對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計了生產(chǎn)流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產(chǎn)工藝SOP(標準作業(yè)指導(dǎo)書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質(zhì)管控模式SIP（產(chǎn)品檢驗標準作業(yè)指導(dǎo)書），對產(chǎn)品線的全制程進行有效管理。達到了生產(chǎn)效率高、成本低、品質(zhì)好的效果。也就是采用了 標準自動化 的生產(chǎn)模式。但面對市場需求的急劇變化時，其負面效果就是很嚴重的了。當產(chǎn)品需要更新?lián)Q代時，整條生產(chǎn)流水線就面臨著整體報廢的危險。
如何制作非標自動化設(shè)備
1、標準作業(yè)指導(dǎo)書（簡稱SOP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無誤的規(guī)定。并采用‘防呆’的描述方式和相應(yīng)的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務(wù)。
2、產(chǎn)品標準檢驗作業(yè)指導(dǎo)書（簡稱SIP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品，對照技術(shù)要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀）定時或按一定的頻次，使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應(yīng)的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產(chǎn)成品的檢測工作任務(wù)。
3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）-- 將項目或生產(chǎn)、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規(guī)范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、零部件序號、圖號和技術(shù)要求，以及供應(yīng)商名稱等信息，（如果需要，可將相應(yīng)補充說明性質(zhì)的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。
4、生產(chǎn)流水線（簡稱產(chǎn)品線）-- 是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，最終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到最后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。
5、全制程（簡稱制程）-- 簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產(chǎn)成品的整個加工、裝配的制造過程。
非標自動化 設(shè)計工作要達到的主要目的是什么？
1、一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅(qū)動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉(zhuǎn)臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執(zhí)行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產(chǎn)工序中相對應(yīng)的人工或機械動作，提升產(chǎn)能；
2、通過提升機械動作運動和運動節(jié)拍的精準度，取代原生產(chǎn)工藝，提升品質(zhì)；
3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產(chǎn)成本。
很多朋友在初步方案設(shè)計階段，很容易忽視了這三個主要目的，最后往往造成整個已設(shè)計、并制作完成設(shè)備的整體報廢。形成很嚴重的后果。
非標自動化 設(shè)計工作的主要工作是什么？
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；
3、方案確認：根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）
4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）
5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產(chǎn)能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設(shè)計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規(guī)設(shè)計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設(shè)計工作，進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作；
7、審核與客戶確認：完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進入試運行階段；
8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運行和測試，在能達到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。
以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當?shù)恼{(diào)整。每個主要方面工作的具體內(nèi)容，必須要嚴格地按照工作規(guī)范進行。避免造成重大失誤。
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