鋼化爐玻璃廠操作寶典--鋼化工藝操作指導(dǎo)書

鋼化工藝操作指導(dǎo)書

總結(jié)多年來鋼化作業(yè)的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合鋼化的工藝特點(diǎn),特制定以下作來要求和注意事項(xiàng),以使整個(gè)生產(chǎn)工序更加科學(xué)通暢,工作內(nèi)容和崗位職能更加明確,從而進(jìn)生產(chǎn)的快速運(yùn)行。

鋼化作業(yè)區(qū)的工作程序簡圖為:

瀏覽生產(chǎn)計(jì)劃→理解任務(wù)單內(nèi)容→調(diào)參數(shù)，調(diào)弧試爐→半成品檢驗(yàn)及擺放→鋼化→成品檢驗(yàn)→落架→統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)下道工序→交接→復(fù)命

各個(gè)環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng):

一、 接收并理解任務(wù)單的具體要求

1、注意產(chǎn)品的質(zhì)量，玻璃的品種厚度、下道工序的走向及包裝要求；

2、如有圖紙,先識圖,彎鋼分清凹凸面；

3、注意是中空用夾層用還是單片好在工藝上作具體的安排；

4、如果是補(bǔ)片單,要和任務(wù)單對照,以任務(wù)單為準(zhǔn)；

5、統(tǒng)一補(bǔ)片單,各班組要及時(shí)交給作業(yè)長集中保管；

6、將任務(wù)單按要求登記在 下單記錄 上。

二、 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃

1、執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃本著以大局為重,高效作業(yè),保證質(zhì)量和進(jìn)度的原則；

2、瀏覽生產(chǎn)計(jì)劃,并找出對應(yīng)的任務(wù)單和現(xiàn)場的玻動；

3、理出個(gè)大致輪廓,哪些訂單可以放在一起搭配生產(chǎn),但大體上的順序不能 亂；

4、完成生產(chǎn)部下達(dá)的口頭指令臨時(shí)性任務(wù)；

5、組織好人員,分工作生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,前面吊運(yùn)半成品,后面準(zhǔn)備空架子,還有酒精、布、紙等輔料一并準(zhǔn)備就緒；

三、 調(diào)參數(shù)、調(diào)弧、平風(fēng)柵吹風(fēng)距離、試爐

1、根據(jù)玻璃厚度調(diào)整參數(shù),并用現(xiàn)場的樣品試爐,或準(zhǔn)備好的邊條試弧度及 各方面的質(zhì)量情況；

1鋼化生產(chǎn)參數(shù)表(供參考)

厚度	上部溫 度	下部溫 度	加熱時(shí) 間	急冷		冷卻		風(fēng)柵 距離
				時(shí)間	風(fēng)壓（單位）	時(shí)間	風(fēng)壓
3㎜	730	725	90	5	16000	30	2000	10
	740	745	100	10				15
4㎜	730	725	140	20	8000	60	2000	10
	740	745	160					20
5㎜	710	700	190	50	3000	80	3000	15
	720	715	225					25
6㎜	700	685	240	60	2000	90	3000	20
	720	710	300					30
8㎜	700	695	320	100	1000	150	3000	30
	710	705	420					40
10㎜	690	685	400	120	500	180	3000	40
	700	700	500					50
12㎜	670	670	480	200	300	200	3000	50
	680	680工業(yè)用烤箱	600					60
15㎜	660	660	900	300	300	400	3000	60
	680	680	1100					70
19㎜	660	660	1000	400	300	500	3000	70
	680	680	1500					80

以上所列的溫度范圍是在正常生產(chǎn)情況下綜合多方面的因素后,歸納的較合理的溫度范圍；當(dāng)然6㎜玻璃在680℃時(shí)也可以鋼化,并且表面質(zhì)量較好,但連續(xù)生產(chǎn)成品率低,加熱時(shí)間長,不經(jīng)濟(jì)。

2平風(fēng)柵吹風(fēng)距離的調(diào)整

第一步 先確定下風(fēng)柵距離

移動下限位光眼,按 風(fēng)柵合 按紐獲得所需的下風(fēng)柵吹風(fēng)距離,并固定光眼。

第二步 確定上風(fēng)柵距離

直接按上風(fēng)柵升降按紐,以獲得所需的吹風(fēng)距離然后將上限位光眼移至

該位并固定。

3彎風(fēng)柵的調(diào)弧

a、 在參數(shù)表內(nèi)設(shè)定合適的變弧速度

半經(jīng)為影響變弧速度的第一因素,其次考慮玻璃的厚度,若厚則適當(dāng)減小變弧速度。

b、 根據(jù)任務(wù)單要求的半經(jīng)選擇接近的模板

c、 將上風(fēng)柵的調(diào)弧螺旋起一定高度,注意兩側(cè)要一致,將上風(fēng)柵變弧,保證其半經(jīng)小于或等于要求的半經(jīng),升起上風(fēng)柵；

d、 按 變弧大 或 變弧小 按紐以控制下風(fēng)柵調(diào)弧滑塊的間隙，以決定風(fēng)柵變起弧后的深淺；注意二型彎鋼的滑塊間隙至九米時(shí)已為零，超過九米的半經(jīng)則要靠變弧速度的大小來控制;

e、 將下風(fēng)柵變弧,將弧板放至下風(fēng)柵邊部,并左右移動,對比風(fēng)柵的弧度,如不吻合則重復(fù)調(diào)下風(fēng)柵,直至與弧板完全吻合；

f、 保持下風(fēng)柵變弧狀態(tài),將上風(fēng)柵降下,展開與下風(fēng)柵完全吻合,將上風(fēng)柵調(diào)弧頂絲頂緊；

g、 將上風(fēng)柵展平,然后按動變弧按紐,使下風(fēng)柵彎弧,并用弧板進(jìn)行對比,作最后的檢驗(yàn)；

h、 自動調(diào)弧則直接輸入計(jì)數(shù)值,點(diǎn)擊調(diào)弧即可使下風(fēng)柵調(diào)弧到位,變動10個(gè)數(shù)值風(fēng)柵深淺變動1㎜左右；

1、 爐彎鋼主要試弧度、平鋼試平整度及碎片。

2、 所得結(jié)果作為 玻璃內(nèi)在質(zhì)量 內(nèi)容的一部分；

3、 意試爐結(jié)果與成品生產(chǎn)時(shí)的差別,主要是玻璃面積的大小會對加熱 時(shí)間及平整度、吻合度影響,在進(jìn)成品時(shí)要延長加熱時(shí)間,第一爐玻璃往往由于陶筑輥表面溫度高面對平整度有影響,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)一步調(diào)整；

四、 璃的擺放及半成品檢驗(yàn)

1、注意審請并理解圖紙,尤其對帶喇叭孔,自身不對稱的玻璃,有膜層的帶孔

玻璃,刷絲網(wǎng)的帶孔玻璃或異形玻璃一定要認(rèn)真復(fù)檢；

2、彎鋼一定要注意進(jìn)爐方向和正方面,嚴(yán)格按圖紙擺放；

3、離線low-e玻璃的上片及擺放具體按 離線low-e鋼化操作要求 執(zhí)行；

4、普通鍍膜玻璃上片時(shí)注意膜層的清潔,可用酒精擦洗,特別注意不能有手 印；

5、用作夾層的玻璃注意前后兩爐同位置同方向擺放,門玻注意同一爐內(nèi)配套擺放；

6、為了提高裝載率,同一厚度不同訂單的平鋼化玻璃可以同爐生產(chǎn),要求每爐不能低于7㎡；

7、刷商標(biāo)要依據(jù)指令要求的位置,若無特定要求,以品質(zhì)部要求的為準(zhǔn),防火玻璃要用專門的防火商標(biāo)；

8、若有不合格的半成品要及時(shí)退廢,不能留給下個(gè)班組；

五、 鋼化生產(chǎn)

1、鋼化玻璃的原理

鋼化玻璃在爐內(nèi)加熱到一定溫度(到達(dá)軟化點(diǎn)610℃)然后迅速冷卻使玻璃表面硬化收縮,外層產(chǎn)生壓應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力,以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

2、鋼化玻璃的特性

鋼化玻璃就是通過物理或其它方法使普通玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力層而獲得增強(qiáng)的玻璃。他的機(jī)械強(qiáng)度是普通玻璃的4－5倍,鋼化玻璃可經(jīng)溫度突變,范圍可達(dá)250—320℃,鋼化玻璃破碎后呈鈍角網(wǎng)狀小顆粒,不易傷人具有一定的安全性,但同時(shí)鋼化玻璃還具有易自爆的特性。

3、構(gòu)造及性能

鋼化設(shè)備由：操作控制電柜、上、下片臺、加熱段、冷卻成型段及冷卻風(fēng)機(jī)所構(gòu)成一套完整的鋼化機(jī)組。如1B50為水平輥道式機(jī)組,最大規(guī)格可生產(chǎn)2440×5000㎜,最小化規(guī)格為200×300㎜。

4、 溫操作

i. 檢查爐體及錐閥、電柜是否有異常。

ii. 打開控制電源總開關(guān)及計(jì)算機(jī)電源并等待計(jì)算機(jī)啟動運(yùn)行。

（3）計(jì)算機(jī)啟動完畢鼠標(biāo)點(diǎn)擊玻標(biāo)志，進(jìn)入主工作頁面，并打 開PLC

電源開關(guān)。

（4）定工作頁面中上、下部溫度數(shù)值致300℃，加入功率設(shè)為50﹪，點(diǎn)擊確認(rèn),打開主傳動開關(guān)保證主傳動正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）先打開電柜內(nèi)上、下部加熱總閘后打開加熱控制開關(guān)進(jìn)行升溫。

（6）當(dāng)溫度升到設(shè)定溫度后以100℃往上遞增，升到500℃再保溫1小時(shí)升至所需溫度后再保溫一小時(shí)方可進(jìn)行生產(chǎn)。

（7）升溫操作嚴(yán)禁一次設(shè)定溫度過高損壞電爐絲,并在升溫過程中操作人員要細(xì)致的巡查、監(jiān)控發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理。

（8）關(guān)機(jī)操作為在主工作頁面點(diǎn)擊退出工作程序再次點(diǎn)擊退出系統(tǒng)后等待計(jì)算機(jī)關(guān)機(jī)后方可關(guān)閉總電源,關(guān)機(jī)必須保證爐體溫度低于300℃。

5、工作方式的選擇

當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求生產(chǎn)所需品種的玻璃時(shí)需進(jìn)行工作方式的選擇,具體操作如下：

在主工作頁面中點(diǎn)擊返回主菜單后進(jìn)入工作方式選擇進(jìn)行重新設(shè)定,在輸入密碼后選擇相應(yīng)類型然后確認(rèn)退出,后進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)表調(diào)整相應(yīng)參數(shù)完畢后返回主工作頁面進(jìn)行操作生產(chǎn)。

15K工作方式選擇類型為：1型—平鋼工作方式、2型—大風(fēng)柵彎鋼工作方式、1C—小風(fēng)柵平鋼工作方式、2 C—小風(fēng)柵彎鋼工作方式。注意:工作方式轉(zhuǎn)換完后轉(zhuǎn)換風(fēng)路。

6、參數(shù)的調(diào)取與貯存

系統(tǒng)參數(shù)為設(shè)備運(yùn)行的主要依據(jù),設(shè)備根據(jù)所設(shè)定的能數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)作,具體操作如下：

（1）參數(shù)的調(diào)取：以12型為例,在系統(tǒng)菜單中進(jìn)入系統(tǒng)數(shù)表,在系統(tǒng)參數(shù)表右MENU1、MENU2格內(nèi)為儲存平彎及厚度列表(MENU1為平鋼工作方式儲存的參數(shù))（MENU2為彎鋼工作方式儲存的參數(shù)），點(diǎn)擊相應(yīng)工作方式表格內(nèi)表示玻璃厚度的字符調(diào)取前期儲存的參數(shù),(如使用則根據(jù)具體生產(chǎn)情況進(jìn)行相應(yīng)的修改),更改完畢后退出系統(tǒng)參數(shù)表進(jìn)行確認(rèn)下發(fā)。

（2）參數(shù)的儲存：在系統(tǒng)菜單內(nèi)進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)表在對參數(shù)表內(nèi)相應(yīng)內(nèi)容改設(shè)定后點(diǎn)擊右側(cè)列表上儲存參數(shù)確認(rèn)儲存,則將當(dāng)前厚度的參數(shù)儲存在相應(yīng)的列表內(nèi),從而方便在以后生產(chǎn)中調(diào)取使用。

7、22B彎風(fēng)柵生產(chǎn)平鋼時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）生產(chǎn)平鋼時(shí)必須保證在上風(fēng)柵完全展平的情況下擰緊上風(fēng)柵調(diào)弧頂絲,并加裝專用支撐桿以保持上風(fēng)柵展開的平整度。

（2）在風(fēng)柵加裝支撐桿后嚴(yán)禁按動風(fēng)柵變弧按鈕，避免損壞風(fēng)柵。

（3）生產(chǎn)過程中如遇玻璃玻碎則應(yīng)在吹風(fēng)完畢后手動升起風(fēng)柵,以便清理玻璃渣，完畢后迅速將上風(fēng)柵降回原位。

8、質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）保證鋼化玻璃顆料度,保證第一片試樣在50㎜×50㎜區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個(gè),應(yīng)力值大于96mPa。

（2）生產(chǎn)夾膠或點(diǎn)式中空玻璃在進(jìn)爐前進(jìn)行配對檢驗(yàn)孔位及方向一致后方可生產(chǎn)。并在成品玻璃同一位置貼標(biāo)簽。

（3）夾膠用玻璃保證兩片玻璃之間吻合度在1㎜以內(nèi),其它玻璃彎鋼保證絕對吻合度在2㎜以內(nèi),平鋼平整不大于1‰,彎鋼玻璃四角翹曲度誤差控制在2－4㎜以內(nèi)。

（4）避免成品玻璃有劃傷、麻點(diǎn)、炸口以及減少成品玻璃的波型彎曲、白霧的出現(xiàn)。

9、生產(chǎn)中發(fā)生的異常問題及處理方法

（1）生產(chǎn)中玻璃在風(fēng)柵中炸裂

a生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)玻璃在風(fēng)柵中因吹風(fēng)炸裂后應(yīng)馬上拍下風(fēng)柵控 制開關(guān)的緊停按鈕,避免由于風(fēng)柵輥道轉(zhuǎn)動而使玻璃渣割斷方綸繩。

b待風(fēng)柵吹風(fēng)完畢后打開或升起上風(fēng)柵用鐵鉤將風(fēng)柵內(nèi)剩余玻 璃渣清理至風(fēng)柵地坑。

c打開風(fēng)柵緊停開關(guān)踩下下片臺腳踏開關(guān)使風(fēng)柵輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動，檢查有無殘留玻璃渣，彎風(fēng)柵應(yīng)扭動下風(fēng)刀運(yùn)作檢查有無玻璃卡滯。

d 22B生產(chǎn)平鋼則應(yīng)在檢查完畢后將上風(fēng)柵手動降下展平。

e在清理玻璃渣過程中注意切勿將身體伸入風(fēng)柵,防止出現(xiàn)危險(xiǎn)。清理工作要迅速,要在下爐玻璃出爐前完成。

（2）生產(chǎn)過程中炸爐或粘爐

發(fā)現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂后,班組人員要沉著冷靜,以班長為首,聽從班長指揮分配,處理方法如下：

a馬上拍下操作臺上紅色系統(tǒng)緊停按鈕,并把按鈕旋轉(zhuǎn)復(fù)位。由班長帶頭指揮,安排兩人搖動爐體及風(fēng)柵傳動,盡快將玻玉碎片從風(fēng)柵端搖出爐。

b彎鋼應(yīng)先將彎風(fēng)柵段展平,上風(fēng)柵升起,并迅速插上搖把往下片臺方向搖動。

c在搖動同時(shí)安排一人在風(fēng)柵段用鐵鉤子迅速將熱玻璃渣敲落至渣坊,防止熱玻璃渣燒壞下片臺膠皮輥。

d如果玻璃渣卡在爐門處棍道間致使棍道卡滯不能轉(zhuǎn)動,則應(yīng)松掉卡滯棍道的皮帶并升起爐體用鉤子等物品將大塊玻璃渣往外鉤,盡量使?fàn)t內(nèi)落渣降到最少,避免損壞陶瓷輥。

e如果炸口現(xiàn)象較輕微,應(yīng)在處理后用邊條沖爐,麻點(diǎn)消失后即可在再次投入生產(chǎn),反之則應(yīng)降溫處理并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

f如果因生產(chǎn)中操作失誤致使玻璃在爐內(nèi)已經(jīng)軟化嚴(yán)重粘在陶瓷輥上不能將其搖出,此時(shí)應(yīng)松掉相應(yīng)瓷輥的皮帶讓其停止轉(zhuǎn)動,等待降溫后冷態(tài)處理,并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

g在降溫過程中因爐內(nèi)還有較高溫度,必須保證陶瓷輥時(shí)刻處于轉(zhuǎn)動狀態(tài),避免陶瓷輥因長時(shí)間不轉(zhuǎn)而發(fā)生變形。

10、生產(chǎn)鋼化玻璃時(shí)通常遇到的情況及原因分析

(1)如果玻璃出爐后,在風(fēng)柵里急冷時(shí)間內(nèi)玻璃破碎：這說明加熱的溫度過低或加熱時(shí)間過短,造成原片內(nèi)的殘余應(yīng)力沒有完全除掉,或玻璃表面溫度不均勻使玻璃破碎,如果玻璃在冷卻階段突然爆碎,這是由于風(fēng)壓過高或原材料有缺陷,玻璃上鉆孔過多及孔邊缺陷而造成。

(2)如果玻璃冷卻后,表面出現(xiàn)波浪：這是由于爐膛溫度過高,加熱時(shí)間過長而造成的或玻璃原材料不佳本身就有波筋。

(3)玻璃表面出現(xiàn)麻點(diǎn)：這可以分為兩種情況：

a如果麻點(diǎn)呈星狀,這 是由于新爐子初始生產(chǎn)階段正常出現(xiàn)的情況或是由于陶瓷表面有臟物及玻璃下表面不干凈或彎風(fēng)柵冷卻輥表面不干凈。

b如果麻點(diǎn)呈密集型桔皮狀,這是由于玻璃出爐后表面溫度過高；鋼化厚玻璃進(jìn)爐進(jìn)陶瓷輥表面溫度過高。

(4)玻璃中央部分呈一條白霧狀或出現(xiàn)其光學(xué)方面的變化：這是在每次生產(chǎn)前幾爐玻璃時(shí)易出現(xiàn)的情況,這是由于陶瓷輥表面溫度過高；進(jìn)爐間隔時(shí)間過長；下部溫度設(shè)定過高；熱平衡吹風(fēng)壓力太低。其主要原因是由于輥?zhàn)俞尫懦鰜淼臒崃繉ΣＡУ淖饔么笥诩訜嵩尫懦龅臒崃?使玻璃在加熱爐里首先發(fā)生邊緣向上彎曲,從而使輥?zhàn)优c玻璃中間部位摩擦太大而造成的。

(5)鋼化表面出現(xiàn)裂紋：這是由于玻璃從加熱爐到達(dá)風(fēng)柵時(shí)溫度低；生產(chǎn)彎鋼時(shí)變弧速度過快；在變弧成型過程中漏風(fēng)；生產(chǎn)前幾爐玻璃時(shí)環(huán)境溫度過低；彎鋼化厚玻璃半經(jīng)小，玻璃前端倒角過小。

（6）前后兩端向上彎曲：其主要原因是玻璃從加熱段進(jìn)入冷卻段時(shí),玻璃上表面溫度比下表面溫度高,在冷卻段里上面的冷卻速度比下面的冷卻速度慢,因此可在適當(dāng)提高下部溫度或者降低上風(fēng)柵的吹風(fēng)距離增加上部風(fēng)壓，也可以降低下部吹風(fēng)壓力或吹風(fēng)距離。如果第一爐很平,越做越向上彎,則要提高下部溫度,特別是滿爐擺時(shí)。

（7）雙彎：俗語說 閃 ,即彎曲方向不固定，朝一方用力就會彎向另一邊：其原因是玻璃從加熱段進(jìn)入冷卻段時(shí),玻璃中部溫度低于邊緣溫度，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)（多為板面大薄玻璃）多出現(xiàn),其在爐內(nèi)時(shí)可以看到玻璃反翹,中間鼓起不接觸陶瓷輥,可以提高下部溫度,甚至可以大幅高于上部溫度以快速補(bǔ)償陶瓷輥的表面溫度,如有高溫風(fēng)機(jī),可以在出爐后加大等待頻率提高陶瓷輥的表面溫度；利用矩陣式加熱的優(yōu)點(diǎn)適當(dāng)提高中部加熱溫度。

（8）玻璃的自爆：自爆的根本原因是原片內(nèi)存在NIS晶體,由于急冷快使得高溫晶相的NIS晶體,還沒有來得及轉(zhuǎn)換為低溫晶相,所以常溫下的鋼化玻璃中NIS有向低溫轉(zhuǎn)換的趨勢,而轉(zhuǎn)換時(shí)晶體本身伴隨著體積膨脹,而鋼化時(shí)內(nèi)應(yīng)力越大,則會使更小臨界直徑的NIS晶體發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，即自爆的幾率大大增加,同一塊玻璃如果表面應(yīng)力相差較大也會曾加晶型轉(zhuǎn)變的幾率,很多資料顯示,內(nèi)應(yīng)力小于140Mpa的鋼化玻璃不易自爆,所以措施就是：1. 將鋼化壓國控制在一定的范圍內(nèi)；2. 提高鋼化均勻度。

（9） 炸爐：1. 由于玻璃向上翹曲在擺動中振動而使板面裂開,此種炸爐碎片較大,多出現(xiàn)在12㎜玻璃上所采取措施：a.如果玻璃為長方形,最好豎著擺放,以減小玻璃的翹曲度,因?yàn)槁N曲方向?yàn)檠刂沾奢伒姆较颍籦.進(jìn)爐前最好用邊條將陶瓷輥表面溫度降下來；c.減小加熱往復(fù)速度,使用 低速時(shí)間 , 低速速度 參數(shù)。2.由于加熱過快,而使玻璃厚度方向產(chǎn)生溫度梯度,使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力,玻璃上有缺陷,或有孔,而產(chǎn)生炸爐,碎片很小,象鋼化過的碎片,有明顯的應(yīng)力層和應(yīng)力線,該種炸爐多出現(xiàn)在15㎜和19㎜生產(chǎn)上,采取措施：a.用低溫生產(chǎn)660℃ b.降低陶瓷輥的表面溫度用邊條沖爐。c.如果孔距兩邊都較近進(jìn)爐時(shí)用小邊條緊挨孔的地方, ,以減小孔兩邊部分加熱時(shí)膨脹的速度和冷卻時(shí)收縮的速度。d.盡量放滿爐進(jìn)爐,迅速減低爐內(nèi)溫度,加熱初期緩慢加熱,待過500S左右溫度梯度減小以后再快速加熱。e.最好不用高溫風(fēng)機(jī)或平衡閥,避免玻璃反翹,使擺動時(shí)頂在陶瓷輥上面炸裂；

（10）同一爐內(nèi)不同位置的玻璃平整度差別較大

特別是加工作薄玻璃,由于風(fēng)柵內(nèi)對薄玻璃的影響比加熱段大的多,所以很可能是風(fēng)柵的風(fēng)刀內(nèi)進(jìn)有雜物,可以將外側(cè)的螺絲取下,先用中等頻率的風(fēng)量吹,再用粗些的鋼筋往外掏,處理干凈即可,下風(fēng)柵就只能用風(fēng)吹。

（11）鋼化爐機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

11. 生產(chǎn)注意的問題：

（1） 玻璃的跑位是否正確到位,進(jìn)爐后注意觀察,以防玻璃撞爐門；

（2） 厚玻璃〖12㎜以上〗注意避免炸爐,一旦炸爐要將裂開的玻璃及時(shí)搖出來,并用邊條沖爐了解爐內(nèi)情況后再做決定；

（3） 要有處下緊急事件的心理準(zhǔn)備,出爐時(shí)站在爐門旁,一旦爐門無法自動打開,用搖把或直接用手強(qiáng)制打開,避免出現(xiàn)粘爐等惡性事故；

（4） 風(fēng)柵內(nèi)碎玻璃后,要緊停風(fēng)柵特別是新1B50,防止頂斷陶瓷輥,但要手搖風(fēng)柵傳動作小幅擺動,防止玻璃在同一位置冷卻而增加應(yīng)力斑或自爆；

（5） 根據(jù)成品的平整度,吻合度及表面質(zhì)量及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證最好的產(chǎn)呂質(zhì)量；

（6） 一個(gè)任務(wù)單有幾個(gè)半經(jīng)時(shí),最好先從小半經(jīng)開始生產(chǎn),以減小總的調(diào)弧時(shí)間；同一半經(jīng),不同定單的彎鋼,也可以一起生產(chǎn)；

（7） 生產(chǎn)中注意巡視所有設(shè)備的運(yùn)行狀況,和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,若有異常立即停機(jī)維修；

（8） 一旦出現(xiàn)硬件故障或軟故障立即找設(shè)備部協(xié)助解決,電氣方面故障嚴(yán)禁私自動手拆卸；

（9） 平整度不好的平鋼化玻璃,嚴(yán)禁私自回爐；

六、鋼化成品的檢驗(yàn)

1、依據(jù)指令要及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對所有成品進(jìn)行自檢,主要內(nèi)容為表面質(zhì)量,是否有劃傷,脫膜、水印等缺陷；

2、平整度及吻合度的檢測；

3、對能處理而不影響質(zhì)量的成品及時(shí)處理,不能處理的報(bào)廢,及時(shí)補(bǔ)片；

4、自檢的同時(shí)要根據(jù)品質(zhì)部的要求,配合進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)；

5、堅(jiān)決杜絕不合格品流入成品庫或下道工序；

七、成品落架

1、要選用大小合適的鐵架,并檢查是否少鉤,缺皮墊,是否有暗傷；

2、成品落架后注意貼上對應(yīng)的成品標(biāo)簽,用作夾層和中空的在同位置的內(nèi)外片上貼,放片要適當(dāng)不要超重（大L架最多不超過3.5噸,小L架最多不超過2.5噸）。

3、流入成品庫的玻璃要加紙滿板隔離,防止運(yùn)輸當(dāng)中造成擦傷；

4、彎鋼化玻璃落架一定要保證不能倒過來,下部用木板隔在玻璃 與架子中間,小半經(jīng)彎鋼可以將弧邊直接放在底部；

5、流入下道工序的離線low-e玻璃用PE膜滿版隔離,其它玻璃用紙隔離；

6、落架時(shí)的成品溫度不能過高以防落架后二次彎曲或引起自爆；

八、統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)下道工序

統(tǒng)計(jì)工作主要是數(shù)量方面,凡是與數(shù)有關(guān)的行為都要在統(tǒng)計(jì)上顯示出來,具體方法為：

1、上片后用卷尺復(fù)檢，將該尺寸從任務(wù)單中找出來，記錄在過程記錄本上。每爐都要記，如果有損耗，則出柵后依據(jù)過程記錄其規(guī)格和數(shù)量。

2、產(chǎn)出的玻璃在任務(wù)單標(biāo)出來數(shù)量。

3、一架玻璃完成后，要照原始記錄填寫生產(chǎn)日報(bào)表和流動卡，日報(bào)表的填寫按生產(chǎn)部下發(fā)《生產(chǎn)日報(bào)表填寫規(guī)定》執(zhí)行，流動卡要與該架玻璃的日報(bào)表一致，并夾在成品上；

4、工序間的退廢要以退廢單為依據(jù)，當(dāng)班完成，玻璃退至被退的工序，來料退至成品庫；

5、損耗的玻璃,被退廢的玻璃及時(shí)填寫補(bǔ)片單,具體要求以《補(bǔ)片管理規(guī)定》為準(zhǔn)；

6、加工完的任務(wù)單，代料加工的要作清單統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)出數(shù)、損耗數(shù)、退廢數(shù)三者之和要與接收數(shù)一致，并且與上、下道工序核對；來料加工要填寫 來料加工情況報(bào)告單 ；

7、交接班記錄要與日報(bào)表相符；

8、品質(zhì)部要求的內(nèi)容及時(shí)填寫；

9、當(dāng)班用電量及時(shí)填寫；

10、所有內(nèi)容下班之后由班長審核后統(tǒng)一交生產(chǎn)部和品質(zhì)部。

九、現(xiàn)場管理及保持

1、地面、設(shè)備隨時(shí)保持干凈整潔,不能有碎玻璃,紙屑等留在工作現(xiàn)場；

2、對半成品的接收要及時(shí),要求吊運(yùn)至指定區(qū)域,架子放置橫平豎直,退廢及不合格品要放至指定的專用架子上；

3、操作用的物品及工器具要定置擺放;

4、工作人員要堅(jiān)守崗位,全身心投入工作,不工業(yè)用烤箱得串崗、脫崗、睡崗、更不能聚集聊天；

5、嚴(yán)格遵守公司勞工業(yè)用烤箱動紀(jì)律和規(guī)章制度,尤其不能抽煙；

十、現(xiàn)場安全

1、安全工作堅(jiān)持 預(yù)防為主,安全第一 的方針；

2、工作上崗時(shí)的勞保用品穿戴整齊,班長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查；

3、上大板玻璃,由于其高且長的玻璃,一定要有充足的人手,必要時(shí)可用吸盤吊運(yùn)玻璃上片,注意用力節(jié)奏一致,慢放；

4、觀察玻璃的平整度戴上防護(hù)鏡；

5、爐內(nèi)正加熱情況下嚴(yán)禁攀上爐頂；

6、堅(jiān)決杜絕違章操作,特別是非操作；工開天車和操作鋼化爐；

7、轉(zhuǎn)移玻璃無論天車吊或液壓車?yán)⒍柬毨K捆；

8、對爐內(nèi)及風(fēng)柵輥道檢修時(shí)一定要將安全銷插好后再作業(yè)；

十一、鋼化爐機(jī)組維修保養(yǎng)：

1、 日檢內(nèi)容：

（1）、各部位防護(hù)罩是否齊全、可靠、干凈；

（2）、操作開關(guān)、光眼、限位開關(guān)、爐門氣缸和傳動編碼器（聯(lián)接）動作是否靈敏可靠；

（3）、風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)、風(fēng)柵風(fēng)管、風(fēng)機(jī)軸溫、油位、連軸器、風(fēng)柵接近開關(guān)；

（4）、主傳動陶瓷輥軸頭有無活動，陶瓷輥有無不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，手搖風(fēng)柵傳動轉(zhuǎn)動是否輕松、靈活；

（5）、傳動鏈條（潤滑、緊張）有無松動、脫節(jié)、潤滑不良現(xiàn)象、有問題及時(shí)處理或通知設(shè)備部處理；

2、 周檢內(nèi)容

（1）、檢查各部位電機(jī)的油位、溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；

（2）、檢查爐頂熱電偶及加熱線路，檢查加熱、溫度顯示、儀表指數(shù)是否正常；

（3）、檢查各部位氣動元器件、行程開關(guān)（保安性能）氣路（密封）氣源排污；

3、 月檢內(nèi)容

（1）、檢查爐頂升降、爐頂錐閥；

（2）、加熱絲對地、設(shè)備接地；

（3）、風(fēng)機(jī)軸承座油位，軸承溫度是否正常，出現(xiàn)異常情況時(shí)立即緊急停電；

一二、空壓機(jī)維修保養(yǎng)

1、 日檢內(nèi)容

（1）、檢查油位是否在制定位置，若不在通知設(shè)備部加油；

（2）、每日使用完畢后，應(yīng)將儲氣罐下方之瀉水閥打開，清楚罐內(nèi)積水；

（3）、注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有任何異常聲響，震動或異常高溫；

2、 周檢內(nèi)容

（1）、每周清洗進(jìn)氣濾芯，必要時(shí)更換；

（2）、拉動安全閥之拉環(huán)以確定功能是否正常；

（3）、檢查壓力開關(guān)或釋荷閥之功能是否正常

3、 月檢內(nèi)容

（1）、檢查所有空氣系統(tǒng)是否泄漏；

（2）、檢查各部件螺絲或螺母是否松動，若有通知設(shè)備部維修；

十三、交接

1. 工序間的交接

1半成品交接要以下道工序簽字為準(zhǔn),禁止亂畫,代簽或私自簽字,造成扯皮,具體交接內(nèi)容詳見生產(chǎn)部下達(dá)的半成品交接程序；

2被退廢的半成品以退廢單為準(zhǔn),由當(dāng)班進(jìn)行清理；

2. 班組間的交接

1指令交接,未生產(chǎn)完的定單,要告知下班組注意事項(xiàng),生產(chǎn)中口頭傳達(dá)的任務(wù),及時(shí)傳達(dá)；

2設(shè)備運(yùn)行情況,有何異常須注意；

3物品器具的交接；鋼絲繩、緊繩器、計(jì)算器、擋玻器的交接；

4凡書面交接的內(nèi)容以雙方簽字為準(zhǔn)；

十二、按照生產(chǎn)部及作業(yè)區(qū)的安排進(jìn)行逐級報(bào)告,復(fù)命

1因存在的質(zhì)量問題或其它影響生產(chǎn)的因素立即報(bào)告；

2生產(chǎn)部及作業(yè)區(qū)臨時(shí)安排的有時(shí)間性的任務(wù),是否完成要及時(shí)復(fù)命；

3生產(chǎn)完畢后以報(bào)表的形式交生產(chǎn)部進(jìn)行復(fù)命；

以上所提到的內(nèi)容都是通常情況下鋼化生產(chǎn)所注意的問題,特殊品種或要求高的品種在具體某環(huán)節(jié)可能有更多的要求,在生產(chǎn)中還需要進(jìn)一小完善。

以上是東莞庫寶試驗(yàn)設(shè)備的產(chǎn)品技術(shù)文章，有其他不清楚的歡迎致電：15816831231羅先生，會為您做詳細(xì)解答！