上海工業(yè)烘箱的廢氣處理系統(tǒng)及廢氣處理解決方案

發(fā)布時(shí)間：2020-07-30 01:27:47 作者：庫寶試驗(yàn)設(shè)備

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工業(yè)烘箱廢氣處理上了等離子光催化效率還是不達(dá)標(biāo)，被人投訴，三天兩頭停產(chǎn)整頓，環(huán)保部門上門麻煩不斷，考慮用RTO，RCO吧，預(yù)算不夠，如果你有這樣的煩惱，請(qǐng)考慮一下以下將要介紹的這種廢氣處理方式：

熱力燃燒+催化燃燒+熱能再利用。

這種處理方式最大的特點(diǎn)是針對(duì)高溫度、中高濃度、中低風(fēng)量、成分復(fù)雜的廢氣，像涂布機(jī)、涂層機(jī)、馬口鐵制罐等這些烘箱出來的廢氣就最適合這種處理方式。

熱力燃燒+催化燃燒+熱能再利用廢氣處理方式分三步走：

一、熱力燃燒：部分生產(chǎn)線的廢氣通過管道收集后直接進(jìn)入燃燒爐膛，通過天燃?xì)馊紵訜釡囟戎?60℃以上，直接發(fā)生裂解反應(yīng)，生成二氧化碳和水，通過排氣筒排出（確保符合當(dāng)?shù)赜袡C(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)）。

二、催化燃燒：由于生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣會(huì)含有部分顆粒物，因此在進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)之前，先經(jīng)過初效中效雙層過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾；過濾后的廢氣進(jìn)入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上，進(jìn)入金屬催化床發(fā)生無火焰催化分解成二氧化碳和水，經(jīng)過兩級(jí)催化，催化效率能夠達(dá)到97%以上，生成二氧化碳和水，在出風(fēng)口安裝在線實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備，可傳輸至遠(yuǎn)端設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控（確保金屬催化效果的有效監(jiān)測）。

三、熱能再利用：①熱力燃燒后熱能經(jīng)蓄熱裝置將熱交換器預(yù)熱。②經(jīng)催化氧化后的高溫潔凈熱風(fēng)通過保溫管道連接循環(huán)至涂布生產(chǎn)線烘箱內(nèi)進(jìn)行熱能利用。,極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

這套系統(tǒng)最大的特點(diǎn)是節(jié)能、環(huán)保、安全

節(jié)能：這套系統(tǒng)最大的亮點(diǎn)是熱能再利用，剛好符合涂布行業(yè)、涂層機(jī)等需要高溫?zé)犸L(fēng)烘干的，可以代替電烘干。

環(huán)保：保證通過當(dāng)?shù)氐谌江h(huán)保檢測

安全：整套設(shè)備設(shè)計(jì)多層安全裝置保護(hù)：卸壓閥、防爆膜、阻火閥、實(shí)時(shí)在線監(jiān)測、防爆風(fēng)機(jī)、自動(dòng)報(bào)警等
?　據(jù)環(huán)保專家公司（東莞庫寶試驗(yàn)設(shè)備有限公司）市場推廣人員經(jīng)驗(yàn)得出很多工廠在生產(chǎn)過程中都會(huì)購置諸多烘箱用于工件烘干，烘箱在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和毒煙，對(duì)廠區(qū)周邊環(huán)境造成了非常嚴(yán)重的影響。改善廠區(qū)工作環(huán)境是每個(gè)企業(yè)都很重視的問題，治理廢氣，便是急需解決的問題！下面由廢氣處理工程師為大家介紹下烘箱廢氣治理。

　　一、烘箱廢氣的治理原則、設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　1.治理原則

　　A）收集流水線烘箱廢氣的相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　B）廢氣處理設(shè)備應(yīng)該易于操作、維修、保養(yǎng)，低成本!

　C）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠。

2.設(shè)計(jì)依據(jù)

　　A)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況完成設(shè)計(jì)要求；

　　B)參考同類企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)；

　3.參數(shù)設(shè)計(jì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　A）設(shè)計(jì)風(fēng)量：8000m3/h（單條烘箱流水線）

　B）廢氣成分：有機(jī)廢氣

　　C）排放標(biāo)準(zhǔn)：參考國家規(guī)定的大氣相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)！

　　E）處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷總烴≤120mg/m3

　　（廢氣處理原理圖）

　　二、烘箱廢氣處理完整的工藝流程
　1.實(shí)地情況勘察、分析、整理數(shù)據(jù)

　2.工藝比較及方法選擇

　　A）收集方式：

　　烘箱為封閉式設(shè)備，頂部配備有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，廢氣收集只需將排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口引入排風(fēng)管道內(nèi)即可。若烘箱數(shù)量較多，為達(dá)到風(fēng)量合理分配的要求，需在各烘箱排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管處安裝調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)各烘箱需要調(diào)節(jié)、分配風(fēng)量。

　　B）方法選擇：

　　有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法等。

　　B.1）冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

　　B.2）吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

　B.3）燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。

　 B.4）催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。

　 B.5）吸附法：

　　a）直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。

　　b）吸附回收法：有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。

　　經(jīng)過比較及分析，選用活性炭吸附+催化燃燒結(jié)合的工藝是最合理的！

　（廢氣處理模型圖）
　三、輔助設(shè)備

　　laugh、活性炭吸附床

　　利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。
　　laugh、催化燃燒床

　在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時(shí)無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。
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